2.4. Анализ комплектности

Под комплектностью изделия понимают полное со-

ответствие его состава установленным требованиям, вклю-

чая оснащение запасными частями и упаковкой.

В процессе анализа эксперт должен решить две про-

блемы:

а) оценить выполнение плана по комплектности

продукции;

б) оценить объем выпуска продукции, необходимый

для доукомплектования созданного задела.

Оценка выполнения плана по комплектности осуще-

ствляется следующим образом:

1. По каждой номенклатурной позиции, входящей в

изделие, рассчитывается число комплектов. Расчет произ-

водится делением количества выпущенных деталей, узлов

на их применяемость. Применяемость - это количество де-

талей данного вида, необходимое для изготовления одного

изделия.

2. Определяется минимальное из этих чисел, оно и

будет характеризовать фактическое количество полностью

изготовленных комплектов.

3. Определяется индекс выполнения плана по ком-

плектности и абсолютный прирост по сравнению с планом.

При этом фактическое количество комплектов сравнивает-

ся с плановым.

Пример 2.7.

Данные о производстве деталей, входящих в ком-

плект изделия “А”, приведены в таблице. Определить вы-

полнение плана по комплектности продукции.

Таблица 2.6

Деталь Применяемость Кол-во комплектов

(план.)

Кол-во изготовленных

деталей (факт.)

А1 4 50 223

А2 3 50 181

А3 2 50 102

Решение.

Таблица 2.7

Деталь Количество изготовленных комплектов

А1 55+ 3дет.

А2 60+ 1дет.

А3 51

Итак, минимальное число комплектов произведено

по позиции А3. Именно такое число комплектов можно со-

брать из изготовленных деталей.

Выполнение плана по комплектности:

J= 51/50100= 102%;

Цель доукомплектования - осуществить выпуск де-

талей и узлов изделия так, чтобы был использован весь ра-

нее созданный задел.

Оценка объема выпуска продукции, необходимого

для доукомплектования созданного задела осуществляется

следующим образом:

1. Определяется наибольшее число комплектов, ко-

торое может быть произведено из созданных деталей.

2. Определяется число деталей, которое нужно для

производства этого числа комплектов по каждой номенкла-

турной позиции.

3. Определяется разность потребного и фактически

выпущенного числа деталей.

Пример 2.8.

Проведем доукомплектование задела по данным

предыдущего примера.

Максимальное число комплектов по позиции А2.

Чтобы по этой позиции не осталось задела, должен быть

произведен 61 комплект.

Таблица 2.8

Деталь Произведено комплектов Дополнительный выпуск деталей,

ед.

А1 55+3дет. 61*4-223=21

А2 60+1дет. 61*3-181=2

А3 51 61*2-102=20