3.3. Анализ материально-технического обеспечения

Объем и качество выпускаемой предприятием про-

дукции в значительной степени определяется полнотой и

своевременностью обеспечения ее соответствующими ма-

териальными ресурсами и их использованием.

Обеспеченность материальными ресурсами зависит

от организации материально-технического снабжения.

Уровень организации снабжения определяется: а)

качеством расчетов потребностей в материальных ресур-

сах; б) степенью экономической обоснованности планов

снабжения; в) обеспеченностью предприятия запасами ма-

териальных ресурсов; г) совершенствованием форм и видов

материально-технического снабжения. Анализируя качест-

во расчета потребности, выясняют, все ли нужды предпри-

ятия в материальных ресурсах учтены

- на производство продукции (включая заделы в не-

завершенном производстве),

- на выполнение опытных и экспериментальных ра-

бот,

- ремонт основных средств,

- изготовление нестандартной технологической ос-

настки и приспособлений,

- на пополнение переходящих производственных за-

пасов и т.д.

Проверяя правильность расчета потребности, опре-

деляют,

- учтены ли при расчете плановой потребности из-

менения в номенклатуре намечаемой к выпуску

продукции;

- приняты ли во внимание изменения удельных рас-

ходов материалов, сырья и других материальных

ценностей на единицу продукции и насколько

обоснованны эти изменения;

- насколько обоснован расход материальных ценно-

стей нормативами затрат и т.п.

Показателем, характеризующим качество расчета

потребности в материальных ресурсах, является уровень

обеспеченности организации важнейшими видами матери-

альных ресурсов, который определяется как:

Кобесп.j=Мф.пост.j/Мпл.потр.j

где Кобесп.j - коэффициент обеспеченности матери-

альными ресурсами j-го вида;

Мф.пост.j -фактическое поступление материальных

ресурсов j-го вида;

Мпл.потр.j - плановая потребность в материальных ре-

сурсах j-го вида.

Завышение потребности ведет к образованию сверх-

нормативных запасов, снижению оборачиваемости и к фи-

нансовым затруднениям, а занижение - к невыполнению

производственного задания.

В процессе дальнейшего анализа изучается обеспе-

ченность плановой потребности источниками покрытия.

Такими источниками могут быть:

- поставки по заключенным договорам;

- собственное производство материальных ценно-

стей;

- использование отходов производства и вторичных

видов материальных ресурсов.

В плане снабжения источники поступления матери-

альных ценностей по их сумме должны соответствовать

плановой потребности. Допущенный в плане разрыв между

источниками и потребностью следует рассматривать как

большой недостаток в снабженческой и плановой работе. В

этом случае следует предусмотреть дополнительную эко-

номию материальных ресурсов, внедрение заменителей или

совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности, ритмичности про-

изводства существенное значение имеет правильная орга-

низация пополнения складских запасов.

Обеспеченность организации запасами материаль-

ных ресурсов определяется в днях. Показатель обеспечен-

ности запасами ( Здн j) исчисляется как отношение среднего

запаса определенного вида материальных ресурсов ( Зj ) к

его среднедневному расходу ( ΡΜj ):

З

З

дн j

j

j

=

ΡΜ

.

В процессе анализа, сопоставляя полученную вели-

чину с установленной нормой запаса в днях, выявляют по

каждому виду сверхнормативные запасы одних или недос-

татки других материальных ресурсов и выясняют причины

их образования. Состояние материальных запасов во мно-

гом определяет финансовое положение организации.

Важнейшим фактором роста объема производства и

снижением себестоимости продукции является рациональ-

ное использование материальных ресурсов.

Наиболее полной характеристикой использования

материальных ресурсов является их расход на рубль про-

дукции, т.е. показатель материалоемкости продукции ( Μe ),

который характеризует эффективность использования ма-

териальных ресурсов:

( ) Μ

Μ

e ΒΠ ΤΠ = ,

где М - материальные затраты в себестоимости ва-

ловой (товарной) продукции, руб.;

ВП(ТП) - объем валовой (товарной) продукции по себе-

стоимости, руб.

Влияние изменения материалоемкости продукции на

ее объем (ΔВПМе) может быть определено по формуле:

ΔΒΠ

Μ Μ

Μ Μ e

e e

= −

⎝ ⎜

⎠ ⎟

1 1

1 0

1 ,

где Μ Μ e e

1 , 0 - показатель материалоемкости продук-

ции соответственно в анализируемом и базисном периодах;

М1 - материальные затраты на производство продукции в

анализируемом периоде.

Улучшение использования материальных ресурсов -

важный резерв и одно из основных направлений повыше-

ния эффективности производства. Значение экономии ма-

териальных затрат непрерывно возрастает, так как научно-

технический прогресс сопровождается повышением доли

овеществленного труда в структуре затрат на производство.

Анализируя показатель материалоемкости, необхо-

димо учитывать влияние на него структурных сдвигов в

составе продукции, которое в результате научно-

технического прогресса усиливается.

Сдвиги в структуре выпуска продукции существен-

но влияют на общий уровень ее материалоемкости по орга-

низации в целом.

Пример 3.5.

Оценить влияние структурных сдвигов в составе

продукции на изменение ее материалоемкости на основе

данных таблицы.

Таблица 3.5

Доля выпуска

изделия, % к итогу

Материалоемкость

изделия, руб/руб

Изделия

План отчет План отчет

А 40 30 0,65 0,649

Б 60 70 0,7 0,699

100 100

Материалоемкость продукции:

по плану

Μ Μ e e j

j

n

j 0 0 d0

1

= = 0 65 0 4 + 0 7 0 6 = 0 68

= Σ

, * , , * , , ,

по отчету

Μ Μ e e j

j

n

j 1 1 d1

1

= = 0 649 0 3 + 0 699 0 7 = 0 684

= Σ

, * , , *, , .

1. Абсолютное изменение материалоемкости про-

дукции:

ΔΜe = 0,684 − 0,68 = 0,004 руб.

Относительное изменение материалоемкости про-

дукции - индекс материалоемкости продукции переменного

состава:

J

d

d

e

e j

j

n

e j

j

n

j

j

Μ

Μ

Μ

=

= = =

=

Σ

Σ

1 1

1

0 0

1

0 684

068

100% 1006%

,

,

, .

2. Изменение материалоемкости продукции за счет

изменения материалоемкости отдельных изделий:

83 84

ΔΜeΜj Μe j Μe j

j

n

j

n

j j = d − d

= =

Σ 1 1 Σ 0 1

1 1

= (0,649*0,3+0,699*0,7)-

(0,65*0,3+0,7*0,7)=0,684-0,685=-0,001 руб.

Индекс изменения материалоемкости продукции по-

стоянного состава:

J

d

d

Me

e j

j

n

e j

j

n

j

j

* ,

,

= ,

= = =

=

Σ

Σ

Μ

Μ

1 1

1

0 1

1

0 684

0 685

100% 99 85%.

3. Изменение материалоемкости продукции за счет

структурных сдвигов в составе продукции:

ΔΜ Μ Μ edj e j e j

j

n

j

n

j j = d − d

= =

Σ 0 1 Σ 0 0

1 1

= 0,685-0,68=+0,005 руб.

Индекс материалоемкости продукции, отражающий

влияние структурных сдвигов:

J

J

J

d

d

Me

CTP e

Me

e j

j

n

e j

j

n

j

j

= =

=

=

Σ

Σ

Μ

Μ

Μ

*

0 1

1

0 0

1

= (0,685/0,68)*100%=100,7%.

Вывод: материалоемкость продукции по сравнению

с планом повысилась на 0,004 руб, или на 0,6%, несмотря

на снижение материалоемкости отдельных изделий, что

привело к уменьшению материалоемкости продукции на

0,001 руб., или на 0,15%. Наличие структурных сдвигов в

составе продукции (повышение удельного веса с 60% до

70% более материалоемкого изделия А) привело к повыше-

нию материалоемкости продукции на 0,005 руб., или на

0,7%.

Так как сводный показатель материалоемкости про-

дукции отражает общую картину использования матери-

альных ресурсов и на него влияют структурные сдвиги в

составе продукции, использование материальных ресурсов

необходимо характеризовать по определенным важнейшим

их видам в зависимости от их удельного веса в общей мас-

се, дефицитности, материалоемкости изделий.

При анализе использования материальных ресурсов

основное внимание обращается на натуральные показатели:

на выяснение нормирования расходов и соблюдение нормы

расхода материальных ресурсов.

Коэффициент соблюдения нормы расхода матери-

альных ресурсов (K ΗΡj ) характеризует отношение фактиче-

ского расхода отдельных видов материальных ресурсов на

единицу продукции ( ΡΜ

Φ

j ) к расходу по норме (Ρ Μ

Ηj

) , то

есть:

K j

j

j

ΗΡ

Μ

Φ

Μ

Η

Ρ

Ρ

= .

При соблюдении норм данный показатель равен

единице. Причины нарушения норм - вынужденные замены

отсутствующих типоразмеров материалов, поступление за-

готовок с завышенными плюсовыми допусками

нерациональный раскрой материала и т.п.

Определить влияние обеспеченности организации

материальными ресурсами и их использования на объем и

качество продукции не представляется возможным. Это

объясняется отсутствием функциональной связи между ма-

териально-техническим обеспечением и производственной

программой, так как возможны замены непоступивших ма-

териалов, недопоставки могут быть перекрыты экономией,

велика номенклатура применяемых материалов, один и тот

же материал расходуется на изготовление различных видов

продукции. Поэтому это влияние определяется по наиболее

важным видам продукции и материальных ресурсов.

Так, степень использования определенного вида ма-

териала и обеспеченность им оказывает влияние на выпуск

(запуск) изделий. Количество выпущенных (запущенных в

производство) изделий (Nj) зависит от общего количества

материала, израсходованного на изготовление годной про-

дукции, и его расхода на единицу продукции (PMj):

N j

j

j

=

Μ

Ρ

ΓΠ

Μ

,

где МГПj - расход j-го вида материала на годную

продукцию.

Для детализации влияния факторов на расход j-го

вида материала на годную продукцию составляют матери-

альный баланс.

Μ ΓΠj Μ Ηj Μ Πj Μ б j Μ ΠΡj Μ Κj = + − − − ð ,

где Μ Ηj - начальный остаток материала на складе;

Μ Πj - поступление материала;

Μ бð j - потери материала на забракованные изделия;

Μ ΠΡj - расход материала на прочие производственные нуж-

ды;

Μ Κj - конечный остаток материала на складе.

Сопоставляя фактический и плановый материальные

балансы, оценивают влияние изменения каждой состав-

ляющей баланса на изменение выпуска (запуска) изделий.

Для этого отклонение по каждой составляющей баланса

необходимо разделить на плановую норму расхода мате-

риалов.

Поскольку на одно и то же изделие расходуется ряд

наименований материалов, величину резерва увеличения

выпуска изделий следует определять по наименее обеспе-

ченному виду материала.

Результаты анализа должны использоваться для со-

вершенствования системы материально-технического

обеспечения, его организации и планирования в целях по-

вышения эффективности производства.