4.2.5. Контрольные задания по расчету

себестоимости продукции

(задание №4)

Задание № 4а

(Реконструкция доменной печи)

Используя исходные данные, приведенные в прил. 6 (графы

1 - 5) и 7, составить проектную калькуляцию себестоимости чугуна.

Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по

доменной печи в результате ее реконструкции.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность

решений, принятых в рамках реконструкции,

Пример выполнения задания № 4а

В качестве примера выполнения задания использован расчет

показателей реконструкции доменной печи. Калькуляция

удельных затрат на производство чугуна до реконструкции печи

представлена в прил. 6 (графы 1 - 5).

В результате реконструкции обеспечено улучшение хода печи

и снижение расходов сырья и топлива: окатышей - на 2,3 % ; агломерата

- на 2,4 %; кокса - на 3,8 %. Для обеспечения нормального

теплового режима печи увеличен расход природного газа на

7,0 % ; дутья - на 1,2 %.

Годовой объем производства чугуна до реконструкции печи

составлял 989 тыс. т, после реконструкции - 1069 тыс. т.

Увеличение годовой суммы амортизационных отчислений в

результате ввода нового оборудования и дополнительных устройств

составило 10382 тыс. руб./год.

Решение

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости чугуна

сначала необходимо рассчитать новые удельные расходы различных

видов сырья и топлива (после реконструкции печи) и вписать

полученные значения в соответствующие строки графы 6. Для

заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих

расходов, применив правила заполнения калькуляции: графа 7 =

графа б х графа 4.

Новый расход окатышей составит

0,775 х (100 - 2,3) / 100 = 0,738 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на окатыши составит

0,738 х 1310,33 = 967,02 руб./т.

Новый расход агломерата составит

1,011 х ( 1 0 0 - 2 , 4 ) / 1 0 0 = 0,987 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на агломерат составит

0,987 х 875,27 = 863,89 руб./т.

Новый расход кокса (с влагой) составит

0,462 х (100 - 3,8) /100 = 0,444 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на кокс составит

0,444 х 1805,54 = 801,66 руб./т.

Снижение расхода кокса, как правило, влечет за собой снижение

потерь от измельчения кокса:

0,027 х (100 - 3,8) / 100 = 0,026 т/т;

0,026x670,71 = 17,44 руб./т.

Новый расход природного газа составит

0,133 х (100 + 7,0) /100 = 0,142 тыс.л*3Л-. •

Следовательно, новая сумма затрат на природный газ составит

0,142 х 1162,39 = 165,06 руб./т.

Новый расход дутья составит

2,321 х (100+ 1,2) /100 = 2,349 тыс..чъ1т.

Следовательно, новые затраты на дутье составят

2,349x24,14 = 56,70 руб./т.

Далее следует определить показатели отходов производства

(строка 6) после реконструкции печи. С этой целью необходимо

произвести расчет показателей строк 1 - 5 в калькуляции (графа 6

и 7), учитывая то, что другие затраты, за исключением просчитанных

выше, остаются примерно такими же по величине как до реконструкции.

В строке 7 (графа 6) должно быть получено 1,000 т/т,

т.к. расчет ведется на 1 т чугуна. Следовательно, сумма отходов

производства составит

Расходы флюсов (строка 4) и топлива (строка 5) не включаются

в этот расчет, так как эти компоненты либо переходят в шлак,

либо в газовую фазу.

Расчетом получено, что в результате реконструкции печи

количество отходов снижается с 0,773 до 0,732 т/т. Далее методом

пересчета определяется выход различных видов отходов (доменный

присад, пыль колошниковая, пыль вентиляционная), а также

угар металлошихты:

1,732- 1,000 = 0,732 т/т.

0,008x0,732/0,773

0,060 х 0,732 / 0,773

0,001 х 0,732/0,773

0,704x0,732/0,773

0,007 т/т:

0,057 т/т;

0,001 т/т;

0,667 т/т.

Следовательно, суммы затрат по отходам составят

0,007 х 359,64 = 2,52 руб./т;

0,057x55,70 = 3,17 руб./т;

0,001 х 39,57 = 0,04 руб./т.

После внесения полученных результатов в калькуляцию

рассчитывается сумма заданного за вычетом отходов и угара. В

рассматриваемом примере эта сумма составляет 2812,42 руб./т.

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются

объемы производства чугуна, следует произвести пересчет статей

затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении

объемов производства такие затраты снижаются. Перечень

таких затрат содержится в прил. 5.

Для расчетов используется формула (83). Коэффициент

роста объемов производства в заданных условиях составляет

1069/989 = 1,081.

Новые затраты на пар составят

6,61 х 1,00/1,081 +6,61 х(1 -1,00) = 6,06 руб./т.

Новый расход пара определяется обратным пересчетом:

6,06/ 183,68 = 0,033 Гкал/т.

Новые затраты на воду и ее расход составят

6,45 х 1,00 / 1,081 + 6,45 х (1 - 1,00) = 5,81 руб./т;

5,81 /322,50 = 0,018 л*3 /т.

Новые затраты на основную и дополнительную зарплату с

отчислениями в социальные фонды составят

15,48 х 0,60 / 1,081 + 15,48 х (1 - 0,60) = 14,78 руб./т;

6,19x0,60/ 1,081 н- 6.19 х (1 -0,60) = 5,92 руб./т;

7,17 х 0,60/ 1,081 н- 7,17 х (1 - 0,60) = 6,85 руб./т.

Новые затраты по списанию сменного оборудования и инструмента

составят

3,97 х 0,50 / 1,081 + 3,97 х (1 - 0,50) = 3,83 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить величину новых

затрат на амортизацию:

36,48 х 1,00 / 1,081 + 36,48 х (1 - 1,00) = 33,75 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются

отличия, связанные с вводом новых основных средств в период

реконструкции, которые расширяют базу амортизации. Зная общую

сумму дополнительных отчислений (10382 тыс. руб./год) и годовое

производство чугуна после реконструкции (1069 тыс. т),

можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных

отчислений:

10382/ 1069 = 9,71 руб./т.

Полная сумма новых затрат на амортизацию составит

33,75 + 9,71 = 43,46 руб./т.

Новое значение прочих расходов цеха составит

16,27x0,80/ 1,081 + 16,27 х (1 -0,80) = 15,29 руб./т.

Новые затраты на текущий ремонт и содержание основных

средств составят

33,29x0,90/ 1,081 + 33,29 х ( 1 -0,90) = 31,05 руб./т.

После внесения полученных результатов в калькуляцию

подсчитывается итог расходов по переделу - 268,66 руб./т. Для

сравнения отметим, что до реконструкции этот показатель составлял

269,80 руб./т. Новое значение расходов по переделу вносится

в калькуляцию в строку 8 (графа 7).

Окончательный расчет показывает, что удельная себестоимость

чугуна после реконструкции составляет 2992,35 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате реконструкции печи

рассчитывается по формуле (91):

(3058,43 - 2992,35) х 1069 = 70640 тыс. руб./т.

Задание № 46

(Реконструкция кислородно-конвертерного цеха)

Используя исходные данные, приведенные в прил. 8 (графы

1 - 5) и 9, составить проектную калькуляцию себестоимости кисло-

родно-конвертерной стали. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных

затрат по кислородно-конвертерному цеху в результате

его реконструкции с расширением производства.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность

решений, принятых в рамках реконструкции.

Пример выполнения задания №46

В качестве примера выполнения задания использован расчет

показателей реконструкции кислородно-конвертерного цеха с

вводом в эксплуатацию дополнительного конвертера и двух машин

непрерывного литья заготовок и увеличением доли лома в шихте.

Калькуляция удельных затрат на производство стали по цеху

представлена в прил. 8 (графы 1 - 5).

В результате реконструкции производство литых заготовок

увеличилось с 5,7 до 8,6 млн. т/год. Расход лома в шихту увеличился

на 25 %, а допопнительный расход пылеугольного топлива

составил 0,008 т/т. Выход годного возрос на 2,0 %. Вместе с тем,

расход извести увеличился на 11 %.

В связи с пуском в эксплуатацию дополнительных мощностей

увеличилась годовая сумма амортизационных отчислений на

165150 тыс. руб./год. Общецеховые расходы на ремонт и содержание

основных средств также увеличились на 22 %.

Решение

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости стали,

в первую очередь, необходимо рассчитать новые удельные

расходы различных видов сырья, материалов и топлива (после реконструкции

цеха) и вписать их значения в соответствующие строки

графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы

соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции:

графа 7 = графа 6 х графа 4.

Новый расход лома составит

0,292 х (100 + 25) / 100 = 0,365 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на лом составит

0,365 х 1669,54 = 609,38 руб./т.

Увеличение расхода лома на плавку обусловливает снижение

расхода чугуна. Однако, прежде чем переходить к расчету за-

трат на чугун, следует выявить новые значения расходов и затрг

на скрап углеродистый, стружку, ферросплавы, раскислители и л«

гирующие, выявить новые величины отходов и брака, учитывая то,

что мероприятия по реконструкции позволили добиться увеличь

ния выхода годного на 2,0 %. Увеличение выхода годного обусловило

снижение указанных затрат в том же размере.

Так, новый расход скрапа стального углеродистого составил

0,031 х (100 - 2,0) /100 = 0,030 т/т.

Следовательно, сумма затрат на скрап углеродистый будет

составлять

0,030 х 592,20 = 17,77 руб./т.

Расход стружки и затраты на нее изменились незначительно,

поэтому в проектной калькуляции можно использовать те же значения,

что и в графах 3 и 5.

Новый расход и затраты на ферросплавы, раскислители и

легирующие составят

0,027 х (100 - 2,0) /100 = 0,026 т/т;

174,30 X ( 1 0 0 - 2 , 0 ) / 100 = 170,81 руб./т.

Новая величина затрат по отходам составит

0,159 х (100 - 2,0) /100 = 0,156 т/т;

59,48 х (100 - 2,0) /100 = 58,29 руб./т.

Новая величина брака составит

0,017 х 9100 - 2,0) / 100 = 0,017 т/т,

35,08 х (100 - 2,0) /100 = 34,38 руб./т.

Т.к. расчет удельной калькуляции ведется на 1 т стали, то в

строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь

методом обратного счета, можно получить значение строки «Итого

металлошихты» (графа 6):

1,000 + 0,156 + 0,017 = 1,173 т/т.

Аналогичным образом рассчитывается новый расход чугуна

на плавку:

1,173 - 0,365 - 0,030 - 0,002 - 0,026 = 0,750 т/т.

Далее в обычном порядке ведется расчет сумм заграг по

•-трокам 1, 2, 3, 4 (графа 7).

Очевидно, что несмотря на увеличение расхода лома на

i шавку, общие затраты на металлошихту снизились с 32024J5

руб./т (до реконструкции) до 3094,11 руб./т (после реконструкции)

Новый расход и затраты на известь составят

0,045 х (100 + 11) / 100 = 0,050 т/т;

0,050x371,90= 18,60 руб./т.

Затраты на пылеугольное топливо составят

0,008 х 518,00 = 4,14 руб./т.

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются

объемы производства литых заготовок, следует произвести пересчет

статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При

увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень

таких затрат содержится в прил. 5.

Для указанного пересчета используется формула (83). Коэффициент

роста объемов производства в рассматриваемом

периоде составляет

8,6/5,7 = 1,509.

Новые затраты на топливо технологическое составят

5,27 х 0,40 / 1,509 + 5,27 х (1 - 0,40) = 4,56 руб./т.

Новый расход топлива технологического определяется обратным

пересчетом:

4,56 / 585,01 = 0,008 т/т.

Новые затраты и расход пара составят

5,90 х 0,40 /1,509 + 5,90 х (1 - 0,40) = 5,10 руб./т;

5,10/ 159,42 = 0,032 Гкал/т.

Новые затраты и расход воды технической составят

6,34 х 1,00 / 1,509 + 6,34 х (1 - 1,00) = 4,20 руб;/т;

4,20/0,46 = 9,148 л*3/т.

Новые затраты и расход воды химически очищенной составят

соответственно

4,28 х 1,00 /1,509 + 4,28 х (1 - 1,00) = 2,84 руб./т;

2,84/19,44 = 0,146 ,и3/т.

Новые затраты на основную и дополнительную заработную

плату производственных рабочих с отчислениями в социальные

фонды составят

40,82 х 0,60 / 1,509 + 40,82 х (1 - 0,60) = 32,56 руб./т;

9,92 х 0,60 / 1,509 + 9,92 х (1 - 0,60) = 7,91 руб./т;

18,06 х 0,60 / 1,509 + 18,06 х (1 - 0,60) = 14,40 руб./т.

Новые затраты на износ инструментов и приспособлений

целевого назначения составят

84,05x0,10/ 1,509 + 84,05 х (1 -0,10) = 81,22 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на

амортизацию основных средств:

31,42 х 1,00 / 1,509 + 31,42 х (1 - 1,00) = 20,82 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются

отличия, связанные с вводом в эксплуатацию новых производственных

мощностей в рамках реконструкции, которые существенно

увеличивают первоначальную стоимость основных средств цеха и

расширяют базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных

амортизационных отчислений (165150 тыс. руб.) и годовое

производство литых заготовок после реконструкции цеха (8,6

млн. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных

амортизационных отчислений:

165150 / 8600 = 19,20 руб./т.

Следовательно, полная сумма затрат на амортизацию основных

средств составит

20,82 + 19,20 = 40,02 руб./т.

Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных

«.редств цеха увеличились на 22 %, но одновременно имело место

их относительное сокращение за счет условно-постоянной части:

187,61 х (100 + 22) / 100 = 228,88 руб./т;

228,88 X 0,65 /1,509 + 228,88 х (1 - 0,65) = 178,70 руб./т.

Новая величина прочих расходов цеха составит

13,84x0,80/ 1,509 + 13,84 х (1 -0,90) = 10,11 руб./т.

Таким образом, новая сумма расходов по переделу составит

443,79 руб./т. Расходы по переделу до реконструкции составляли

465,54 руб./т

Так как статья «Общезаводские расходы» содержит условно-

постоянные расходы, то новая сумма по этой статье составит

56,95 х 1,00 / 1,509 + 56,95 х (1 - 1,00) = 37,74 руб./т.

Следовательно, производственная себестоимость продукции

цеха после реконструкции составит 3549,32 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате реконструкции цеха

рассчитывается по формуле (91):

(3694,42 - 3549,32) х 8600 ' 1247860 тыс. руб./год.

Задание №4в

(Реконструкция листопрокатного цеха)

Используя исходные данные, приведенные в прил. 10 (графы

1 - 5) и 11, составить проектную калькуляцию себестоимости

горячекатаного листа. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных

затрат по листопрокатному цеху в результате его комплексной

реконструкции.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность

решений, принятых в рамках реконструкции.

Пример выполнения задания № 4в

В качестве примера выполнения задания использован расчет

показателей комплексной реконструкции листопрокатного цеха

с техническим перевооружением участка нагревательных печей и

модернизацией прокатного стана. Калькуляция удельных затрат на

производство горячекатаного листа по цеху до его реконструкции

представлена в прил. 10 (графы 1 -5).

В результате реконструкции производство горячекатаного

листа увеличилось с 2046 до 2334 тыс. т/год. Выход годного металла

увеличился на 3,1 %. Расход топлива технологического на

нагрев слитков сократился на 5,3 %, а также получена экономия

электроэнергии на 6,7 %.

Вместе с тем, несколько увеличились расходы на текущий

ремонт и содержание основных средств - на 5,0 %. В связи с вводом

в эксплуатацию в период реконструкции новых основных

средств годовая сумма амортизационных отчислений увеличилась

на 28120 тыс. руб./год.

Решение

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости листа,

в первую очередь, необходимо рассчитать новый расход слябов

(заданное в передел) и новую величину отходов и угара металла,

а затем полученные значения вписать в строки 1, 2 и 3

(графа 6). Для заполнения этих же строк в графе 7 следует определить

суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения

калькуляции: графа 7 = графа 6 х графа 4.

Новая величина затрат по отходам и обрези листа составит

0,090 х (100 - 3,1) /100 = 0,087 т/т;

0,087 х 1908,69 = 171,78 руб./т.

Новая величина угара составит

0,030 х (100 - 3,1) / 100 = 0,029 т/т.

Т.к. расчет удельной калькуляции ведется на 1 т листа, то в

строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь

методом обратного счета, можно получить значение затрат в строке

1:

1,000 + 0,087 + 0,029 = 1,116 т/т;

1,116 х 3694,42 = 4122,97 руб./т.

Новые затраты на топливо составят

135,85 х ( 1 0 0 - 5 , 3 ) / 100 = 128,65 руб./т.

Новые затраты на электроэнергию составят

97,68 х ( 1 0 0 - 6 , 7 ) / 1 0 0 = 91,14 руб./т.

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиилкнси

объемы производства листа, следует произвести пересчет aniput,

содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении оОдо

мов производства такие затраты снижаются. Перечень таких за

трат содержится в прил. 5.

Для указанного пересчета используется формула (83). Коэффициент

роста объемов производства листа в рассматриваемом

примере составляет 2334 / 2046 = 1,141.

Новые затраты на пар составят

-

10,16x0,40/1,141 + 10,16 х (1 -0,40) = 9,66 руб./т.

Новые затраты на воду составят

17,01 х 1,00/ 1,141 + 17,01 х ( 1 - 1,00) = 14,91 руб./т.

Новые затраты на основную и дополнительную зарплату

производственных рабочих с отчислениями в соцфонды составят

39,48 х 0,50 / 1,141 + 39,48 х (1 - 0,50) = 37,04 руб./т;

6,12 х 0,50 /1,141 + 6,12 х (1 - 0,50) = 5,74 руб./т;

16,24 х 0,50 /1,141 + 16,24 х (1 - 0,50) = 15,24 руб./т.

Новые затраты на износ инструментов и приспособлений

целевого назначения составят

65,89x0,10/ 1,141 + 65,89 х (1 -0,10) = 65,07 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на

амортизацию основных средств:

207,80 х 1,00 / 1,141 + 207,80 х (1 - 1,00) = 182,12 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеется

весьма существенное дополнение, связанное с вводом в эксплуатацию

новых основных средств в рамках реконструкции цеха, что

существенно увеличивает первоначальную стоимость основных

средств цеха и, тем самым, расширяет базу амортизации. Учитывая

общую сумму дополнительных амортизационных отчислений

 (28120 тыс. руб.) и годовое производство горячекатаного листа после

реконструкции (2334 тыс. т/год), можно рассчитать удельную

величину дополнительных амортизационных отчислений:

28120/2334 = 12,05 руб./т.

Следовательно, полная сумма амортизационных затрат после

реконструкции цеха составит

182,12 + 12,05 = 194,17 руб./т.

Общецеховые расходы на текущий ремонт и содержание основных

средств увеличились на 5,0 %, но одновременно имело

место их относительное сокращение за счет условно-постоянной

части расходов:

221,88 X (100 + 5,0) / 100 = 232,97 руб./т;

232,97 х 0,80 /1,141 + 232,97 х (1 - 0,80) = 209,93 руб./т.

Новая величина прочих расходов цеха составит

28,16x0,80/1,141 + 28,16 х (1 - 0 , 8 0 ) = 25,37 руб./т.

Новая величина общепроизводственных расходов составит

43,85x1,00/1,141 + 43,85 х ( 1 -1,00) = 38,43 руб./т.

После подстановки полученных результатов в графу 7 калькуляции

определяется величина производственной себестоимости

горячекатаного листа. В рассматриваемом примере она составила

4822,18 руб./т. Для сравнения: до реконструкции этот показатель

был равен 4886,01 руб./т.

Новая величина коммерческих расходов составит

79,13x0,50/ 1,141 + 79,13 х (1 -0,50) = 74,25 руб./т.

Величина полной (коммерческой) себестоимости горячекатаного

листа составит: до реконструкции - 4965,14 руб./т, после

реконструкции - 4895,42 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате комплексной реконструкции

цеха рассчитывается по формуле (91):

(4965,14 - 4895,42) х 2334 = 162726 тыс. руб./год.